从某种意义上讲，电线电缆制作职业是一个资料精加工和拼装的职业。一是资料用量巨大，线缆产品中的资料费用要占制作总成本的80-90%;二是所用资料的类别、种类十分多，功能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要选用无氧高纯铜;三是资料的选用会对制作工艺、产品的功能以及使用寿命起到决定性的影响。其间关于铜线的选择特别重要，假如略微不小心或许会形成安全事故，因而亚洲电缆给我们共享一些电线用铜的不同!
低氧铜杆
电解铜边参加边熔化，熔化铜水没有条件进行充沛复原,整个熔化进程及出铜水进程，不能隔氧，所以含氧量十分高。熔铜燃料一般都为气体，气体焚烧进程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。浇铸机结晶轮将铜液成为固体进程中，无法进行隔氧，所以浇铸进程中进行第2次很多吸氧。
由于遭到多种要素限制，温度不太简略操控,进轧机铸锭温度，该温度要求操控在850℃，上下误差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍呈现一些问题，都会影响温度操控。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上仍是含有十分微量氧和一些杂质。按规范规则，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。一般用电解铜出产，电阻率低于低氧铜杆，因而在出产对电阻要求比较严苛的产品中，无氧铜杆比较经济;制作无氧铜杆要求质量较高的原资料。
依据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度到达99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度到达99.95%，氧含量不大于0.002%。
两者不同
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状况
低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因而氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下坚持适当时刻后，被复原而脱去，一般这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的安排是均匀的单相安排对耐性有利。
二、搀杂，氧含量动摇，外表氧化物和或许存在的热轧缺点的不同
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆比较都是优胜的，除上述安排原因外，无氧铜杆搀杂少，含氧量安稳，无热轧或许发生的缺点，对氧监控不严，含氧量不安稳将直接影响杆的功能。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不同
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的距离只要0.001mm。
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。由于线的柔软性深受资料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简略地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
